变形原因

(1)复杂钢结构加工过程中发生的变形主要包括热变形、冷变形或相关部件不能组装成一个整体。

(2)热变形往往是焊接工艺不当造成的；冷变形是体积大，刚性差造成的。相互关联的部件不能组装成一个整体，这与放样和标记不准确、组装顺序错误或变形有关。

减少焊接热变形的操作方法

(1)夹具固定方法：用刚性很大的夹具夹紧装配好的焊件，用强制力控制变形，然后进行焊接。这种方法叫做夹具固定法。

焊接时焊件内产生的膨胀力和收缩力受到夹具力的限制，可以明显减小变形。但是，这种方法在焊接件中有很大的内应力，因此不适合在焊接件中要求内应力较小的部件使用这种方法。

(2)防变形方法：焊接前，应根据焊接的金属构件来判断构件。焊后冷却时，出现变形方向和收缩量，焊件提前向相反方向弯曲或倾斜。焊接后，由于自身的收缩变形，刚好恢复到预定的形状和位置。可以达到防止焊接变形和降低焊接应力的目的。

(3)采用定位控制法：焊接前，用许多焊点对焊接部位或周边进行定位，可在焊缝两侧压重物。这种方法叫做定位控制法。

(4)焊接顺序法：正确安排焊接顺序是防止焊接变形的有效方法。焊接变形规律是第一条焊缝引起的变形最大，每条焊缝引起的变形一般不能互相抵消。最终变形方向与第一次焊接引起的变形方向一致。